Въвеждане на парна камера:
Парната камера е вакуумна камера с микроструктура на вътрешната си стена. Когато топлината се пренася от източника на топлина към зоната на изпарение, работещите приспособления в камерата ще започнат да произвеждат изпарение на течна фаза в среда с нисък вакуум. По това време работещите приспособления абсорбират топлинна енергия и се разширяват бързо, а работещите приспособления в газова фаза бързо ще запълнят цялата камера. Когато работещите джаджи в газова фаза влязат в контакт с относително студена зона, ще настъпи кондензация. Натрупаната топлина по време на изпаряване ще бъде освободена чрез кондензация, а кондензираната течна фаза работна среда ще се върне към източника на топлина на изпаряване чрез капилярен феномен на микроструктура. Тъй като микроструктурата може да генерира капилярна сила, когато работните приспособления се изпарят, работата на парната камера не може да бъде повлияна от гравитацията.
Принцип на работа:
Принципът и теоретичната рамка на парната камера и топлинната тръба са еднакви, само режимът на топлопроводимост е различен. Режимът на топлопроводимост на топлинната тръба е един лицев панел и линеен, докато режимът на топлопроводимост на парната камера е два лицеви панела и равнина.
Материалът на камерата:
C1100 заздравяване на работни приспособления за топене на мед Микроструктура на вода (пречистена и дегазирана) Еднослойни или многослойни медни мрежи са свързани една с друга чрез дифузионно свързване и плътно свързани с кухината, което има същия ефект като синтероването на меден прах. Микроструктурни характеристики на свързана медна мрежа:
1. Диаметърът на порите е около 50 μm до 100 μm.
2. Могат да бъдат произведени микроструктури с различни размери на отворите в горния и долния слой, което ще осигури ефективност на повдигане на микроструктурата.
3. Могат да бъдат произведени микроструктури с множество различни апертурни области в една и съща равнина
4. Характеристики на употреба Могат да се направят различни микроструктури в зоната на изпаряване и зоната на кондензация, за да се отговори на нуждите на продуктите. Има две основни комбинации в зоната на изпаряване и девет основни комбинации в зоната на кондензация, които могат да се използват заедно, ако е необходимо.
Форма и размер:
Максималният размер е 400 mm x 400 mm и няма ограничение във формата. Дебелина от 3,5 мм до 4,2 мм, като най-тънките могат да бъдат тънки до 3 мм. Поддръжка и устойчивост на натиск Има медни колони, свързващи горния и долния капак вътре, които могат да издържат до 3,0 kg/ cm2 (около 130 C вътрешно налягане на околната среда) Перфорация Парната камера може да бъде перфорирана. Плоскост Според различната дебелина на стената на кухината и дизайна на медната колона контактната повърхност на източника на топлина може да достигне 50 μm, а другите части могат да достигнат 100 μm. Дебелината на медния лист и броят на медните колони ще повлияят на ефективността и плоскостта на изпарителната камера Процес на последваща обработка Ребрата могат да бъдат заварени след приключване на теста на изпарителната камера, което няма да повлияе на работата на изпарителната камера и качеството на продукта е по-гарантирано и обработката е по-гъвкава.
Технологията за производство на парни камери се основава на изискванията за ефективност и качество на продукта, като се вземат предвид осъществимостта и разходите за масово производство. Разработената технология за масово производство има следните технически характеристики. Комбинирана микроструктура на медна мрежа Според характеристиките на зоната на изпарение и зоната на кондензация, микроструктури на медна мрежа с различни размери на порите могат да бъдат произведени в парна камера. Микроструктура с различни отвори в горния и долния слой може да бъде произведена в един и същ слой микроструктура, което е трудно да се постигне чрез синтероване на микроструктура.
Разсейващо разпространение
Технологията за дифузионно свързване от висок порядък може да завърши взаимното свързване на два метала без никакви съединения. След свързването двата метала ще бъдат комбинирани в едно. Нашата компания използва тази технология, за да завърши свързването около парната камера, между микроструктурите и медните стълбове. След залепване скоростта на изтичане е по-ниска от 9 x 10-10 mbar/sec, а силата на опън може да достигне 3 kgs/cm2, което напълно отговаря на търсенето на продукти с парна камера без никакви екологични проблеми. Инжектиране на вода за вакуумно дегазиране Може да контролира вътрешната чистота и степента на вакуум на парната камера и да гарантира стабилността на производителността и качеството на продукта. Вакуумно високочестотно и високочестотно заваряване Когато се използва при заваряване на микротръби за пълнене, високочестотното нагряване има характеристиките на кратко време за нагряване и концентриран температурен диапазон, което може ефективно и бързо да завърши запояването на тръбите за пълнене и се извършва във вакуумна среда за предотвратяване на окисляването вътре в кухината по време на заваряване. търсене на течове За да се гарантира херметичността на продукта, се използват два вида откриване на течове:
(1) откриване на течове при положително налягане
(2) откриване на течове под отрицателно налягане (откриване на течове с хелий). Гъвкав и надежден дизайн на продукта Изпарителната камера с различни форми и дебелини може да бъде проектирана според изискванията за производителност и цена, а надеждни и подробни данни за продукта могат бързо да бъдат предоставени от професионално лабораторно оборудване за тестване, така че да се ускори навременното разработване на продукта от клиента.
Парната камера беше наш стратегически проект по време на радиаторите или просто солидна VC в телефонното приложение, ние вярваме, че технологията се променя от всеки път, когато трябва да въведете някаква нова техника, така че да гарантирате подобряването на вашия продукт, особено продуктите за термично охлаждане като радиатори. Моля, свържете се с нас за повече топлинно решение и можем да си поговорим приятно за това. Благодаря за четенето!
