Предимствата на медния радиатор за заваряване са следните:
1. Радиатор с висока плътност, голяма площ на разсейване на топлината, леко тегло. За заваряване на отделни ребра могат да се обработват жлебове върху долната плоча и перките да се вкарват в жлебовете за заваряване. Перките могат да бъдат с плътност до 1 mm и височина до 150 mm.
2. Плочата може да бъде машинно обработена по усъвършенстван начин и може да бъде вградена в топлинна тръба или парна камера, повишавайки значително средната температура.
3. Повърхността на медния заварен радиатор няма да бъде окислена от обработка при средна температура.
4. Медната форма на заварения радиатор е гъвкава и е лесна за обработка, монтиране на позицията на отвора и избягване на позицията на устройството.
5. Ниска цена на матрицата, от микро радиатор до голям радиатор може бързо да се произвежда масово.
6. Висока надеждност, широко се използва в ИТ оборудване и комуникационно оборудване за разсейване на топлината.
7. Повърхностна обработка, никелиране преди заваряване на мед, отстраняване на ръжда и масло преди заваряване на мед.
Перката може да бъде сгъната перка, L-образна перка, износваща се перка, може също да бъде перка на топлинна тръба, материалът обикновено е AL6063, AL6061, C1100 и т.н. Според различните материали радиаторът за заваряване може да бъде разделен в меден заваръчен радиатор, меден радиатор за запояване, меден алуминиев композитен радиатор за запояване, през радиатор за заваряване на перки, радиатор за запояване на топлинни тръби. Според процеса заваръчният радиатор може да бъде разделен на заваряване при висока температура и заваряване при ниска температура. За среднотемпературни заваръчни радиатори е необходимо заваряване на 160-170 градуса. Често използваният процес на заваряване е нискотемпературно запояване, температура на радиатора при нискотемпературно заваряване между 110-135 градуса, по същество без деформация, може да се обработва с високопрецизен процес, може да се използва с всяко оборудване. 
