Екструдираните радиатори са най-често срещаните радиатори, използвани за управление на топлината днес. Те се произвеждат чрез избутване на горещи алуминиеви заготовки през стоманена матрица, за да се получи крайната форма. Най-често срещаната алуминиева сплав е 6063-T5, но други сплави 6XXX също могат да бъдат изследвани, ако е необходимо. Когато материалът се екструдира, първоначалните пръчки са с дължина 30-40 фута и са много меки. Материалът се разтяга чрез хващане на двата края, за да се получи права пръчка. След разтягане материалът може да бъде или на въздух, или със стареене в зависимост от необходимата крайна твърдост на материала. След процеса на стареене материалът се нарязва до крайната дължина и може да се направи всяка окончателна изработка (дупки, джобове или друга вторична обработка).
Екструдираните радиатори обикновено се доставят с „покритие“, като анодиране, което може да подобри топлинните му характеристики. Радиаторите могат да бъдат доставени и с хроматно покритие, което осигурява известна защита от корозия, или могат да се използват като грунд преди нанасяне на финална боя или прахово покритие. Докато всяка екструдирана форма е уникална за изискванията, за които е проектирана, екструдираните радиатори са най-рентабилното решение за охлаждане. Всяка форма е проектирана за постигане на оптимални топлинни и структурни характеристики
методи за производство. YY termal произвежда голямо разнообразие от опции за стандартен екструдиран радиатор за по-добри решения, оптимизирани за устройства на ниво платка като TO пакети, BGA/FPGA устройства и дори CPU & GPU. Тези стандартни радиатори се предлагат с различни методи за монтаж, а някои идват с предварително нанесен термичен интерфейс или материали за промяна на фазата, за да рационализирате монтажа във вашата печатна платка.
Стандартните екструдирани радиатори са предварително изрязани и завършени радиатори, които обикновено включват монтажен хардуер. Стандартните екструдирани радиатори включват завършен плосък гръб, двустранни с празнини или екструдирания Max Clip™, обикновено предназначени за охлаждане на нивото на платката.
Ние можем да произведем DC/DC преобразуватели радиатори са проектирани да охлаждат половин, четвърт и една осма тухли. За рационализиране на сглобяването всеки радиатор на DC/DC преобразувател има стандартни монтажни отвори и предварително нанесен термичен интерфейсен материал.
За приложения, които изискват повече персонализиране, ние използваме нашата широка библиотека с профили за екструдиране, за да разработим персонализирани и полуперсонализирани решения с въздушно охлаждане. профилите на екструдирания радиатор варират от прости структури с плоски задни ребра до сложни геометрии за оптимизирано охлаждане. Сплави 6063 и 6061 са нашите най-често срещани алуминиеви сплави за висока топлопроводимост.
За бързо термично моделиране и сравнение на множество конструкции на радиатор, моля, свържете се с нас и ние също можем да ви предложим услуга с инструмент за проектиране.
И така, какъв е производственият процес за радиатора за екструдиране на алуминий?
Алуминиевият радиатор за екструдиране се разтопява при висока температура от 660°C през матрица за екструдиране на алуминий, нагрява се до 450-500°C, изпраща се до екструдера и се екструдира в матрицата. Материалът обикновено е по спецификация AL 6063, който е по-твърд и издръжлив. По-дълго, поради по-високото си съдържание на Cu, има силна проводимост. Съдържанието на мед може пряко да повлияе на проводимостта и ефекта на разсейване на топлината на радиатора. В нашия дизайн, най-общо казано, първо трябва да се вземе предвид дебелината на листа перка, перката е по-малка от 0,5 mm, матрицата е по-трудна за изработване, а тънката перка прави празнината на матрицата твърде малка, така че екструзията на алуминий не може да постигне желания ефект
След това ще обясним как се обработва алуминиевата екструзия, триене и динамичен баланс, обработката на алуминиева екструзия е да се контролира ефективното разстояние на работата на триене, за да се контролира размерът на общото триене, увеличаването на скоростта на триене намалява съпротивлението , относително Скоростта на разреждане също ще се увеличи, но нейната точност ще бъде намалена. Обратно, ще бъде трудно да се контролира качеството. Следователно е необходимо да се вземе предвид съпротивлението на триене и скоростта на изпразване в процеса на екструдиране на алуминий, за да се гарантира добро. Баланс, в противен случай това ще повлияе на спретнатостта и оформянето на перката на радиатора
